Медные трубы — практическая информация

Медь, как и любой другой металл, подвержена процессам коррозии. Благодаря явлению покрытия меди слоем плотно прилегающего оксида, контакт между самим металлом и кислородом из воздуха или воды пресекается, предотвращая явления глубокого окисления и, таким образом, разрушение стенки трубы. Это означает, что оксидный слой должен быть эффективно защищен от повреждений, а металлическое покрытие должно быть непокрытым.

Медные трубы

Медные трубы используются в системах горячего и холодного водоснабжения, в системах центрального отопления и напольного отопления, а также в газовых и холодильных системах. Из-за так называемой электрохимической коррозии медные компоненты не должны соединяться непосредственно с другими металлическими компонентами (радиаторами, теплообменниками, насосами, баками) в одной установке. Допускается объединение в одной установке медных и стальных оцинкованных элементов при условии, что стальной элемент устанавливается перед медным элементом (по направлению потока воды). Медь устойчива к коррозии.

Медные трубы менее жесткие, чем стальные, и имеют большее тепловое расширение, поэтому необходимы компенсаторы. Они продаются в рулонах или в брусках. Существуют также медные трубы с пластиковым покрытием для систем холодного водоснабжения и трубы с нанесенной на заводе теплоизоляцией для труб центрального отопления и горячего водоснабжения в подвалах и наружных стенах. Из-за вкуса и внешнего вида воды содержание ионов меди не должно превышать 2 мг/л. Во время перерывов в потреблении воды (например, ночью) концентрация меди в воде может увеличиваться. В этом случае лучше всего слить часть воды из системы. При использовании медных труб для питьевой воды также рекомендуется периодическое тестирование воды. Вода со слишком высоким содержанием меди вызывает окрашивание сантехнических приборов.

Осадок углерода на внутренней поверхности является основной причиной точечной коррозии медных труб. Такая коррозия возникает в результате повреждения защитного оксидного слоя, который образуется в медных трубах при контакте с водой. Этот защитный слой не может образоваться, если внутренняя поверхность трубы содержит следы углерода, оставшиеся там после производственного процесса.

Европейский стандарт EN 1057 определяет максимальный уровень остатков углерода в 0,20 мг C/дм2. Остаточное содержание углерода в трубах колеблется в районе 0,07 мг С/дм2 и, таким образом, в три раза ниже европейских требований. Дополнительным фактором снижения риска точечной коррозии в трубах является чрезвычайно гладкая внутренняя поверхность этих труб, которая легко покрывается защитным оксидным слоем при контакте с водой. Таким образом, сопротивление потоку сводится к минимуму, а возможность оседания даже микроскопических загрязнений на неровностях внутренних стенок практически исключена.

Весь процесс производства труб, соответствующий стандарту ISO 9002, постоянно контролируется с помощью лазерной технологии и точного анализатора содержания углерода. Это стало возможным благодаря постоянным инвестициям компании в современные технологии. Контроль обеспечивает постоянство качества каждой партии продукции, выходящей с производственной линии, включая, в частности, минимизацию отклонений в диаметре труб и толщине стенок. Поддержание единых размеров труб предотвращает проблемы, которые могут возникнуть при монтажных работах. Ведь на нашем рынке есть трубы, которые «не сохраняют»- своих размеров: отклонения в толщине стенок настолько значительны, что две секции трубы соприкасаются эксцентрично.

Разница между стальными и медными трубами

Основное различие связано с типом материала. Один из них стальной, а другой — медный. Кроме того, медные трубы имеют гораздо меньшее сопротивление, что позволяет использовать трубы гораздо меньшего диаметра и, следовательно, меньше воды в установке.

Бесшовные медные трубы

Они могут быть использованы для холодного и горячего водоснабжения, центрального отопления, газового оборудования, холодильного оборудования, кондиционирования воздуха. Медные трубы выпускаются в трех степенях твердости: мягкие (диаметры 6-54 мм), полутвердые и твердые (диаметры 6-267 мм). Они соединяются пайкой или с помощью фитингов: пресс-фитингов и резьбовых латунных или резьбовых бронзовых.

Медь также имеет наименьшую шероховатость поверхности среди всех монтажных материалов — 0,0015 мм (для сравнения пластик — 0,07 мм, сталь — 0,15 мм), что делает сечение медных труб значительно меньше других при одинаковых монтажных размерах. Кроме того, медь не позволяет образовываться биопленке, которая оказывает решающее влияние на дальнейший рост бактерий в водопроводных системах. Не рекомендуется использовать медные водопроводные трубы для питьевой воды в районах, где она имеет рН

Отводы и тройники

Также возможно изготовление отводов в трубах с помощью технологии T-Drill. Это позволяет точно изготавливать горловины (отводы) любой длины и диаметра вплоть до DN400 (16»). Технология накладывает мало ограничений на взаимное расположение шеек. Возможно изготовление равнопроходных отводов диаметром до DN150 (6»). Эти элементы используются в конструкции установок из коррозионно-стойкой стали и меди для пищевой, фармацевтической, химической промышленности и т.д. Эта технология обеспечивает плавный поток и предотвращает накопление примесей в месте соединения.

Преимущества

• Свободное позиционирование ветвей
• Отсутствие необходимости в тройниках, сокращение количества сварных соединений и связанных с ними трудоемких работ.
• Отсутствие необходимости в тройниках, что уменьшает количество сварных соединений и связанную с этим трудоемкость
• Простая подготовка заглушек (круговая резка или ленточная пила)
• Возможность выполнения стыковых швов, например, с помощью сварочных головок
• Отсутствие необходимости в тройнике со сварочными головками
• Хорошие гидравлические свойства получаемого соединения — минимальное сопротивление потоку 
• Хорошие гидравлические свойства получаемого соединения — минимальное сопротивление потоку