Сегодня у плотников есть современные электроинструменты, с помощью которых они могут выполнять все операции по обработке, возникающие при изготовлении стропильных ферм крыши здания.
Использование массивной древесины для несущих элементов в инженерных конструкциях перекрытий или крыш зданий (фото 1) требует механизации всех видов ручного труда, особенно связанных с обработкой древесины для стропильных ферм, которые включают увеличение несущих элементов по толщине и ширине и соединение их в единую конструктивную систему.
Конструкция стропильной фермы крыши образована конструктивными соединениями таких элементов, как стропила, обрешетка, балки, связи, а также врубки. Соединение отдельных элементов конструкции требует, чтобы столярные соединения были выполнены надлежащим образом в соответствии с чертежом и столярным искусством. Из-за жесткости и устойчивости всей стропильной фермы крыши здания, каждое структурное соединение должно быть точно изготовлено и подогнано друг к другу без какого-либо люфта. Для достижения структурной целостности после нанесения контуров в натуральную величину или использования шаблонов типичных соединений в масштабе 1:1 их необходимо точно вырезать, распилить или отфрезеровать. Для создания структурных соединений требуются такие операции механической обработки, как прямые и косые резы, фрезерование различных форм и толщин, а также сверление отверстий для столярных дюбелей или металлических шурупов.
До недавнего времени эта работа выполнялась вручную с помощью плотницких ручных инструментов, но сегодня плотник может и должен быть оснащен современными электроинструментами, с помощью которых он может выполнять все операции по обработке, связанные с изготовлением стропильных ферм крыши здания. Использование электроинструментов оправдано не только потому, что они сокращают время, необходимое для выполнения этих операций, но и потому, что они снижают стоимость выполнения работ и позволяют выполнить их качественно, гарантируя большую стабильность стропильных ферм крыши в процессе эксплуатации.
Ручная циркулярная пила CSP 132 для столярных работ относится к многофункциональным инструментам (фото 2) — она позволяет пилить, фрезеровать и строгать. Для плотницких работ на стройплощадке он особенно подходит для таких операций, как распиловка балок и бруса на двойные торцовочные балки, раскалывание балок, сужение бруса и стропил, изготовление шипов в балках или распиловка ендов и угловых стропил. Станок CSP 132 оснащен двигателем мощностью 2 300 Вт и скоростью вращения 2 200 об/мин, плавным пуском обрабатывающего вала с электронным управлением, регулируемой скоростью холостого хода, постоянной скоростью под нагрузкой, а также защитой двигателя от перегрузки, реагирующей на температуру и мощность.
Конструкция пилы позволяет подключить устройство для удаления стружки и пыли, увеличивая видимость обрабатываемой детали. Глубина пропила под углом 90 градусов составляет 132 мм, а под углом 45 градусов — 90 мм, что позволяет отрезать брус или стропила нужной длины. Кроме того, пила может быть дооснащена (рис. 3) и легко трансформируется во фрезерный станок для изготовления различных видов пазов и вырезов (рис. 3а): размер пазов может достигать 160 мм в диаметре, 80 мм в ширину и 38 мм в глубину под углом 45 градусов, что оптимально для фрезерования и гарантирует широкое применение в столярных работах. Ценным преимуществом является то, что пила оснащена устройством для строгания и фальцевания, состоящим из двухкомпонентного защитного кожуха, маятникового ограждения и алюминиевой строгальной головки диаметром 250 мм (рис. 3б). Параметры обработки для фальцевания и резки по толщине составляют 80 мм по глубине строгания и 50 мм по ширине. Пила также имеет высокую эффективность обработки и гарантирует безопасность во время работы.
Также очень полезной в столярных работах является шлифовальная машина Rustofix для шлифования и выравнивания поверхностей балок, стропил и обшивки потолков и стен (фото 4). Особенно подходящий для подготовки древесины к отделке в деревенском стиле, этот агрегат оснащен двигателем мощностью 1500 Вт и развивает скорость 500-2650, а также может быть подключен к патрубку для удаления древесной пыли. Кроме того, шлифовальная машина оснащена регулятором скорости, позволяющим устанавливать скорость в зависимости от типа обрабатываемой древесины.
Вид и текстура отшлифованной древесины зависят от типа используемой щетки (стальная проволока LD-85, пластик KB-80 с вкраплениями абразивного зерна или сизалевое волокно BG-85) и скорости. Благодаря техническим параметрам станка, шлифованная древесина достигает высочайшего качества и эстетических результатов. Шлифовальная машина не только окончательно обрабатывает древесину, но и прекрасно подготавливает ее к нанесению пропитки, так как открывает поры древесины и обеспечивает более глубокое проникновение химических веществ, что делает древесину более устойчивой к древесным насекомым и разрушительным грибкам.
Для работы с деревянными гвоздями следует использовать пневматический гвоздодер (Фото 5). Это особенно относится к таким работам, как соединение стропил с маяками на ощупь с двухсторонними накладками, опирание стропил на обрешетку с седлом и соединение стропил в коньке с накладками, а также соединение обрешетки крыши (настила) с обрешеткой крыши. Механическое забивание гвоздей в древесину с помощью пневматических гвоздодеров минимизирует повреждение тканей древесины и повышает их устойчивость к выдергиванию, а также значительно снижает усилия кровельщика и повышает точность выполнения этой технологической операции.
Использование электроинструментов в плотницких работах на стройплощадке, особенно для стропильных ферм крыши, позволяет значительно механизировать утомительный ручной труд и повысить точность исполнения, при этом снижая человеческие усилия и затраты на выполнение работ. Поэтому там, где по разным причинам эти инструменты еще не используются, стоит воспользоваться техническими новинками, которые современный технический прогресс и наука делают доступными в технологиях домостроения.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.